인쇄 및 염색 산업 폐수의 처리 방법

면화 인쇄 및 염색 폐수의 수질 특성에 따라 폐수 처리의 주요 목표는 유기물, 염료 안료 및 생분해가 쉽지 않은 독성 물질입니다. 국내 면화 및 면직물 염색 폐수는 대부분 호기성 처리 기반 처리 공정을 채택합니다. 순수 면직물 염색폐수의 생물학적 처리 효과는 더 좋은 반면, 폐수 염색 면직물과 정제 섬유 직물 염색 폐수의 처리 효과는 좋지 않다. 니트 제품에 대한 절망적 인 폐수가 없기 때문에 폐수의 생물학적 처리 효과는 동일한 직조 제품의 생물학적 처리 효과보다 낫습니다. 면화 방사 산업 폐수는 일반적으로 생물학적 처리 후 배출 기준을 충족시키지 못합니다. 보통, 상이한 유형의 화학 처리 장치는 추가 처리를 위해 생물학적 처리 장치 이후에 직렬로 연결된다. 상기 공정에서, 다양한 유형의 활성 슬러지 방법이 생화학적 처리 공정에 사용될 수 있다. 폐수의 체류 시간은 3 시간 이상입니다. 생물막 방법은 주로 2 단계 생물학적 접촉 산화 방법을 채택하고 폐수 체류 시간은 2.5-4h입니다. 가수분해 및 산성화 탱크 내의 폐수의 체류 시간은 5-8h 이상이다. 조절 탱크에있는 폐수의 체류 시간은 8h 이상이어야합니다.

생물학적 처리 유닛의 CODcr 제거율은 약 60 %, BOD5 제거율은 80 % ~ 90 %, 색도는 약 50 %입니다. 후속 화학 처리 장치 (응고 침전 또는 공기 부유)의 제거율, CODcr은 50 % -60 %, BOD5는 약 50 %, 색도는 60 % -90 %입니다. 응고제는 대부분 폴리알루미늄으로 만들어집니다. 복용량은 실험적으로 결정되어야합니다.

인쇄 및 염색 산업에서 염색폐수의 COD, BOD 및 크로마 등의 오염 물질을 배출하여 생화학 적 처리를 통해 표준을 충족시킬 수 있습니다. 다양한 기술 조건을 기반으로 생물학적 유동층, 접촉 산화 및 표면 노출이 선호되어야하며 각 공장의 특정 조건에 따라 처리 계획을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 폐수의 양이 작 으면 (500m3 / d 미만), 접촉 산화 - 응고 침전이 사용됩니다. 폐수의 양이 큰 경우 (500 m3 / d 이상), 바닥 공간을 절약하기 위해 생물학적 유동층 혼합을 사용하는 것이 좋습니다. 응고 퇴적물.

면화 방적 인쇄 및 염색 폐수의 처리에서 위에서 언급 한 전형적인 공정 외에도 알칼리도, 채도 및 특정 독성 물질의 제거와 같은 특정 배출 물체의 수질 특성을 위해 몇 가지 특수 처리 기술을 채택해야합니다.

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