인쇄 및 염색 하수처리설비 주의사항

날염과 염색으로 발생하는 하수는 비교적 복잡하고 변화량이 큰 산업하수의 일종이다. 따라서 인쇄 및 염색 하수 처리 장비를 사용할 때 다음 사항에주의해야합니다.
1. 인쇄 및 염색 하수처리의 일반적인 문제점은 생화학적 처리에서 호기성 미생물의 양이 너무 적고 응집제의 양이 잘 조절되지 않는다는 것이다. 인쇄 및 염색 오수 처리의 이상적인 효과를 얻으려면 염색 및 마무리 공정에서 가능한 한 염색 및 세척에서 발생하는 오수 양을 줄이는 데주의를 기울여야합니다.
2. 두 번째는 인쇄 및 염색 오수의 전용 및 배출에주의를 기울이는 것입니다. 염색 및 마무리 공정의 생산 용수 소비량은 높지만 배출은 심각하게 오염 된 하수는 아닙니다.
따라서 인쇄 및 염색 오수는 분리하여 배출해야 하며, 심각하게 오염된 하수는 하수처리장에서 처리한 후 기준치까지 배출하며, 경미하게 오염된 하수는 직접 배출하거나 적절한 수역으로 보내 재사용을 합니다. 간단한 치료 후

현재 인쇄 및 염색 폐수 처리에는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 인쇄 및 염색 폐수의 고급 처리를 수행하는 것이며 처리 된 폐수는 표준을 충족 할 수 있지만 처리 비용이 높고 처리 비용이 1m3 인쇄 및 염색 폐수는 3.5 위안에 이릅니다. 다른 하나는 처리 깊이가 충분하지 않고 처리된 폐수가 기준을 충족하지 못하는 것입니다. 높은 처리 비용은 인쇄 및 염색 폐수의 효과적인 처리를 제한하고 인쇄 및 염색 기업의 생존을 제한합니다. 따라서 처리 효과가 좋고 운영 비용이 낮은 처리 기술(예: Daquan 인쇄 및 염색 하수 처리 장비)을 사용하는 것은 인쇄 및 염색 폐수 처리에 매우 중요합니다.

인쇄 및 염색 하수의 수질 특성에 따라 전통적인 처리 방법에는 일반적으로 다음 두 가지 방법이 있습니다.
1. 응고법 : 응고법은 응고침전법과 응고공기부상법을 포함하여 인쇄 및 염색 폐수 처리에서 가장 널리 사용되는 방법이다. 일반적으로 사용되는 응집제는 염기성 염화알루미늄, 고분자 황산제2철 등이다. 응고는 COD 및 크로마 제거에 좋은 효과가 있다.
생물학적 처리 전에 응고 방법을 설정하면 응고제의 투여량이 많고 슬러지의 양이 많아 처리 비용이 증가하기 쉽고 슬러지 처리 및 최종 처리의 어려움이 증가합니다. 응집법의 COD 제거율은 일반적으로 30~60%이고, BOD5 제거율은 일반적으로 20~50%이다.
폐수의 고도처리로서 생물학적 처리구조 후에 응고법을 설치하여 가동이 유연하다는 장점이 있다. 유입 농도가 낮고 생화학적 작동 효과가 좋은 경우 비용을 절약하기 위해 응고제를 추가할 수 없습니다. 생물학적 접촉 산화 방법을 채택하는 경우 생물학적 처리 구조의 유출수가 혼합 응축 처리 시설로 직접 유입되도록 2차 침전조를 설치하지 않는 것으로 간주할 수 있습니다. 인쇄 및 염색 폐수 처리에서 대부분의 응고 방법은 생물학적 처리 후에 설정됩니다. COD 제거율은 일반적으로 15~40%입니다.
원폐수의 오염물질 농도가 낮고 응고법만이 배출기준을 만족할 수 있는 경우에는 응고법만을 설치한 것으로 볼 수 있다.

2. 화학적 산화법 : 날염 및 염색 폐수의 특징 중 하나는 색이 진하다는 것입니다. 주로 폐수에 남아 있는 염료로 인해 발생합니다. 또한 일부 현탁액, 슬러리 및 첨가제도 색상을 생성할 수 있습니다. 폐수 탈색은 폐수에서 위에서 언급한 유색 유기물을 제거하는 것입니다. 인쇄 및 염색 폐수를 생물학적 방법 또는 응고 방법으로 처리 한 후 BOD 및 일부 부유 고형물을 제거하면 색도도 어느 정도 감소합니다. 정상적인 상황에서 생물학적 방법의 탈색률은 40~50%로 낮습니다. 응고법의 탈색율은 다소 높으나 염료와 응고제의 종류에 따라 큰 차이가 있으며 탈색율은 50~90% 사이이다.
따라서 위의 방법을 사용한 후에도 폐수는 여전히 짙은 색을 띠고 있어 배출 및 재사용에 적합하지 않습니다. 이러한 이유로 추가적인 탈색 처리가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 탈색 처리 방법은 산화법과 흡착법이 있다. 산화 탈색 방법에는 염소 산화 방법, 오존 산화 방법 및 광 산화 방법의 세 가지 종류가 있습니다.

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