섬유 폐수 처리 생산 공정 및 폐수 발생

섬유 폐수 처리 생산 공정
면직물 제품은 주로 면이나 면을 화학섬유에 혼방하여 방적, 염색(또는 날염), 마무리 등의 공정을 거쳐 생산되는 제품이다. 순면(회백포, 표백포, 염색포, 날염포) 제품과 면혼방제품(백회색포, 표백포, 염색포, 날염포)이 있습니다. 면 혼방 섬유 제품에서 화학 섬유의 비율은 비교적 큽니다(일반적으로 면 수보다 많음). 면과 면 혼방 섬유 제품은 얇은 천(일반 흰색 천과 염색 천)과 두꺼운 천(플란넬, 코듀로이)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 면과 면 혼방 섬유 제품은 직조 방법에 따라 직물 제품(날실과 씨실을 엮어 만든 제품)과 편물 제품(실을 바늘로 고리에 걸고 고리를 서로 맞물려 만든 제품)으로 나눌 수 있습니다. 기타 염색 및 인쇄 공정은 약간 다른 예비 염색 공정을 제외하고는 기본적으로 동일합니다.

폐수원
면직물 산업 폐수는 주로 호염, 정련, 표백, 머서라이징, 염색, 인쇄 및 마무리를 포함한 염색 및 마무리 섹션에서 발생합니다. 직조 섹션 폐수 배출량이 적습니다.

(1) 폐수 결정:면직물의 펄프와 섬유 자체의 불순물은 표백 및 염색 전에 제거해야 합니다. 전체 폐수의 약 15%를 디사이징 폐수, 전체 폐수의 약 절반을 오염물질이 차지한다. 탈수폐수는 펄프분해산물, 보푸라기, 산, 효소 등 각종 오염물질을 함유한 알칼리성 유기폐수이며 폐수는 담황색이다. 발호폐수의 오염도와 성질은 슬러리의 종류에 따라 다양하다: 과거에는 천연전분슬러리를 주로 사용하였고, 전분슬러리의 BOD5/CODcr 값은 0.3~{4}}이었다. .5; 현재 PVA와 같은 화학 슬러리의 BOD5가 널리 사용됩니다. /CODcr 값은 약 0.1입니다. 최근 몇 년 동안 변성 전분은 점차적으로 화학 슬러리를 대체했습니다. 변성전분의 생화학적 분해성은 매우 우수하며 BOD5/CODcr 값은 0입니다.{11}}.8.

(2) 조리 폐수:표백 및 염색 및 마무리의 가공 품질을 보장하려면 면왁스, 그리스, 펙틴 질소 화합물 및 기타 섬유 불순물과 같은 불순물을 제거해야 합니다. 정련 공정은 일반적으로 1200C, pH 값이 10-13인 조건에서 면 섬유를 정련하기 위해 가성 소다, 비누, 계면 활성제 등과 같은 수성 용매를 사용합니다. 제련 폐수의 양은 크고 강알칼리성이며 알칼리 농도는 약 0.3%이고 폐수는 암갈색이며 BOD와 COD는 모두 리터당 수천 밀리그램입니다.

(3) 표백 폐수:표백 공정은 일반적으로 차아염소산나트륨, 과산화수소(과산화수소), 아염소산나트륨 및 기타 산화제를 사용하여 섬유 표면 및 내부의 착색된 불순물을 제거하여 직물을 표백합니다. 과산화수소는 표백폐수에서 거의 완전히 분해되고, 차아염소산나트륨, 아염소산나트륨 등 염소함유 표백제에 함유된 염소의 대부분은 표백과정에서 분해되기 때문에 표백폐수는 다량이면서도 소량인 것이 특징이다. 오염 정도, BOD5 및 CODcr이 낮고 기본적으로 깨끗한 폐수에 속하며 직접 배출하거나 재활용할 수 있습니다.

(4) 머서화 폐수:머서라이징 처리는 농축된 수산화나트륨 잿물에 직물을 담그는 것으로, 목적은 섬유의 인장 강도를 개선하고, 섬유의 표면 광택을 증가시키며, 직물의 잠재적 수축률을 감소시키고, 염료와의 친화성을 증가시키는 것입니다. Mercerizing 폐수에는 일반적으로 다중 효과 증발 및 농축에 의해 회수되는 수산화 나트륨이 3%에서 5% 포함되어 있으며 먼저 머서화 응용 프로그램에 사용된 다음 요리 액체, 폐 잿물 및 호를 준비하는 데 사용됩니다. 따라서 머서화 폐수는 실제로 거의 배출되지 않습니다. 이 과정에서 여러 번 재사용됩니다. 알칼리에 의해 재활용되지만 여전히 알칼리도가 강하고 BOD가 낮습니다(그러나 여전히 가정용 하수보다 높음). 오염 정도는 표백된 천의 가공에 따라 다릅니다. 또는 천연색 천. 표백 천을 처리 할 때 직물을 먼저 표백 한 다음 머서화하여 오염 정도가 낮습니다. 무착색 천을 가공할 때 직접 호지 후 머서화하여 원래 정련 폐수에 들어간 섬유 불순물이 머서화 폐수로 옮겨져 그에 따라 오염도가 증가합니다.

(5) 염색 폐수:염색폐수는 수질의 변화가 크고 색이 짙은 것이 특징이며 주요 오염원은 염료와 보조제이다. 다른 섬유 원료에는 다른 염료, 보조제 및 염색 방법이 필요합니다. 또한 염료의 염색 속도, 염색액의 농도, 염색 장비 및 규모가 다르며 폐수의 품질도 크게 다릅니다. 일반적으로 염색폐수의 알칼리도가 강하고 특히 황염료와 건염염료를 사용하는 경우 pH 값이 10 이상으로 높다. 염료 자체의 BOD는 낮지만 COD는 훨씬 높습니다. 염색 폐수의 많은 물질은 생물학에 의해 쉽게 분해되지 않으며 인쇄 및 염색 폐수의 생물학적 처리의 COD 제거율은 60 ~ 70 %에 불과하고 탈색 속도는 약 50 %에 불과합니다.

(6) 폐수 인쇄:인쇄 폐수의 오염 물질은 주로 토닝, 인쇄 드럼 및 인쇄 스크린의 세척수와 후처리 비누, 수세 및 인쇄 심지의 폐수에서 발생합니다. 인쇄 폐수의 오염 수준은 매우 높습니다. 또한 반응성 염료는 많은 양의 요소를 사용하여 인쇄 폐수의 암모니아 질소 함량을 증가시킵니다.

(7) 폐수 마무리:마무리 폐수에는 다양한 수지, 포름알데히드, 계면 활성제 등이 포함되어 있지만 폐수의 양은 적습니다.

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