볼류트 스크류 프레스 슬러지 탈수기의 고장 원인은 무엇입니까

볼류트 스크류 프레스 슬러지 탈수 기계의 적용은 점점 더 광범위해지고 있으며 많은 산업 분야에서 하수 및 슬러지를 처리하는 데 사용됩니다. 정상적인 상황에서 스크류 스태킹 슬러지 탈수기는 원활하게 작동할 수 있으며 정기적으로 교체해야 하는 부품이 없습니다. 그것은 10년 동안 하루와 같은 매일의 슬러지 탈수 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 다양한 제조업체의 품질 문제와 소유자의 실제 취급 조건으로 인해 고장이 발생할 수밖에 없습니다. 다음은 달팽이 슬러지 탈수기의 고장 원인에 대한 분석입니다. 스크류 스택 슬러지 탈수 기계의 결함은 기본적으로 얇은 진흙과 샤프트 막힘의 두 가지 범주로 나뉩니다. 샤프트 막힘의 주요 원인은 슬러지의 구성 때문입니다.

볼류트 스크류 슬러지 탈수기는 유기 슬러지 처리에 좋은 효과가 있지만 무기 슬러지 처리에서 샤프트 막힘 문제가 발생합니다. 무기 슬러지는 탈수하기 쉽습니다. 장비의 공동에서 처리될 때 슬러지는 너무 건조하여 나사축에 달라붙습니다. 슬러지의 양이 증가함에 따라 샤프트의 슬러지가 점점 더 축적되고 슬러지는 나사축에서 제거할 수 없습니다. 프런트 엔드의 머드 배출구가 배출되고 링 사이에서 압착되어 샤프트 막힘 및 머드 누출이 발생합니다. 따라서 사용자는 장비를 선택할 때 슬러지의 특성에 대해 명확해야 하며 무기 슬러지용 스크류 탈수기를 선택하지 마십시오.

볼류트 스크류 프레스 슬러지 탈수기의 얇은 슬러지 출력은 주로 응집 불량으로 인해 발생합니다. 슬러지의 응집은 탈수 후 슬러지의 수분 함량을 크게 결정합니다. 응집이 잘 되지 않으면 분리된 슬러지의 수분함량이 높다. 또한 또 다른 중요한 이유가 있습니다. 즉, 장비의 링 사이의 간격이 너무 넓습니다. 일부 제조업체는 디버링 및 응력 제거 없이 비용을 줄이기 위해 링을 처리하며 링의 ​​평탄도가 충분하지 않습니다. 마모를 방지하기 위해 일부 제조업체는 개스킷의 두께를 증가시켜 링 사이의 간격을 더 크게 만들어 링이 마모되지는 않지만 장비의 탈수 속도도 감소하고 수분 함량을 감소시킵니다. 탈수 후 슬러지는 매우 높습니다. 높음, 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 스크류 스택 슬러지 탈수기의 고장은 주로 슬러지의 특성, 응집 문제 및 링 사이의 간격으로 인한 것임을 알 수 있습니다. 사용자가 장비를 선택할 때 고려해야 하는 문제입니다.

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